Вихретоковый дефектоскоп для контроля роликов CRAFTEST ECT-RL

Вихретоковый дефектоскоп CRAFTEST ECT-RL — карточка товара

Вихретоковый дефектоскоп для контроля роликов CRAFTEST ECT-RL


Важно! Комплектация оборудования производится по ТЗ заказчика в зависимости от задач (материала и размера ролика, требуемой производительности и прочих условий). Ниже приведена в качестве примера комплектация одного из реализованных проектов на одном из ведущих российских заводов.

Высокотехнологичный прибор для автоматического обнаружения трещин и других дефектов на цилиндрических и конических роликах.




Ключевые возможности

  • Работа без зависимости от компьютера: встроенные функции сбора и анализа данных.
  • Модульная сетевая архитектура: независимые каналы с возможностью централизованного управления по Ethernet.
  • Функция «Probe Index» — автоматическая оценка и помощь при настройке зонда.
  • Онлайн-диагностика зонда и аварийные оповещения при повреждении.
  • Высокая производительность: до 1635 роликов/час, цикл 0,5–1 с на деталь.

Технические характеристики (пример выполнения ТЗ заказчика)

Параметр Значение
Контролируемый материал Сталь 100Cr6 (DIN17230), HRC 60–65
Цилиндрические ролики Ø 28–32 мм, длина 45–52 мм
Конические ролики Ø 15–23 мм, длина 23–52 мм, конус 1,5°
Область контроля Внешняя поверхность (OD)
Минимальная обнаруживаемая трещина Длина от 3 мм, глубина от 0,02 мм, раскрытие от 1 мкм, ширина ≈0,2 мм
Производительность До 12 000 000 роликов/год (≈1635 шт/час)
Цикл проверки 0,5–1 с/шт (синхронизация с суперфинишной машиной)
Интерфейс Ethernet (модульная сетевая архитектура)

Преимущества решения

  1. Низкая зависимость от внешнего ПО — повышенная стабильность в производственной среде.
  2. Простая интеграция и масштабирование благодаря модульной архитектуре.
  3. Снижение риска простоев и брака за счёт раннего обнаружения дефектов и мониторинга состояния зонда.
  4. Быстрая настройка благодаря индексу зонда и встроенным алгоритмам самодиагностики.

Сферы применения

Подходит для производств с высоким объёмом выпуска роликов, участков контроля качества, линий суперфинишной обработки и сервисных лабораторий, где важны скорость и точность неразрушающего контроля.

Контакты

Для коммерческих предложений, выбора конфигурации и организации тестирования свяжитесь с нашим отделом продаж 8-800-100-99-64.


Технические характеристики (пример выполнения ТЗ заказчика)

Параметр Значение
Контролируемый материал Сталь 100Cr6 (DIN17230), HRC 60–65
Цилиндрические ролики Ø 28–32 мм, длина 45–52 мм
Конические ролики Ø 15–23 мм, длина 23–52 мм, конус 1,5°
Область контроля Внешняя поверхность (OD)
Минимальная обнаруживаемая трещина Длина от 3 мм, глубина от 0,02 мм, раскрытие от 1 мкм, ширина ≈0,2 мм
Производительность До 12 000 000 роликов/год (≈1635 шт/час)
Цикл проверки 0,5–1 с/шт (синхронизация с суперфинишной машиной)
Интерфейс Ethernet (модульная сетевая архитектура)

Вихретоковый контроль в производственных линиях. Сравнение с ультразвуковым методом.
Вихретоковый контроль в производственных линиях. Сравнение с ультразвуковым методом.
Причины, почему вихретоковый контроль широко применяется в линиях производства 1. Вихретоковый метод — самый быстрый и автоматизируемый Реакция датчика — мгновенная (миллисекунды). Можно контролировать 1..
Вихретоковый контроль деталей
Вихретоковый контроль деталей
Введение: зачем нужен вихретоковый контроль деталей Вихретоковый контроль деталей — это быстрый и точный метод неразрушающего контроля (NDT) для изделий из проводящих материалов. Он решает сразу несколько практических задач производства..

Рекомендуемые товары

Теги: Вихретоковый дефектоскоп