Капиллярный контроль

Автоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (automatic)
Автоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (automatic)-foto2
Автоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (automatic)-foto3
Автоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (automatic)-foto4
Автоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (automatic)-foto5
Автоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (automatic)-foto6
Автоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (automatic)-foto7

Автоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (automatic)


Автоматизированные линии Karl Deutsch для контроля деталей капиллярным методом цветной или люминесце..

Контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии

Контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии


Контрольный образец для капиллярной дефектоскопии (цветной дефектоскопии ЦД или капиллярной дефектос..

Линия капиллярного контроля ZA-28

Линия капиллярного контроля ZA-28


Капиллярная линия ZA-28-это высокопроизводительная интегрированная система для контроля изделий прон..

Линия капиллярного контроля ZA-37

Линия капиллярного контроля ZA-37


Капиллярная линия ZA-37-это высокопроизводительная интегрированная система для контроля изделий прон..

Линия капиллярного контроля ZA-915
Линия капиллярного контроля ZA-915-foto2

Линия капиллярного контроля ZA-915


Модульная капиллярная линия ZA-915 является одной из самых популярных систем контроля на рынке. Данн..

Очиститель Spotcheсk SKC-S Magnaflux
TOP

Очиститель Spotcheсk SKC-S Magnaflux


SPOTCHECK® SKC-S - это средство предназначенное для предварительной очистки поверхности объекта конт..


Вид - Очиститель / Тип - Расходные материалы / Форма выпуска - Баллоны /
Полуавтоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (semi-automatic)
Полуавтоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (semi-automatic)-foto2
Полуавтоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (semi-automatic)-foto3
Полуавтоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (semi-automatic)-foto4
Полуавтоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (semi-automatic)-foto5

Полуавтоматизированные линии для капиллярного контроля KD CHECK (semi-automatic)


Компания Karl Deutsch производит полуавтоматизированные линии капиллярного контроля KD CHECK по..

Распылитель POLYSPRAY DEUTROFLUX

Распылитель POLYSPRAY DEUTROFLUX


Распылитель POLYSPRAY DEUTROFLUX предназначен для многоразового использования при проведении магнито..

Система фильтрации воды S500

Система фильтрации воды S500


Система фильтрации воды S500 Угольные фильтровальные установки Magnaflux предназначены для удаления ..

Система фильтрации воды SA200

Система фильтрации воды SA200


Система фильтрации воды S200SA- блочная система угольной фильтрации Magnaflux предназначена для извл..

Стенды для ручного капиллярного контроля
Стенды для ручного капиллярного контроля-foto2
Стенды для ручного капиллярного контроля-foto3
Стенды для ручного капиллярного контроля-foto4
Стенды для ручного капиллярного контроля-foto5
Стенды для ручного капиллярного контроля-foto6
Стенды для ручного капиллярного контроля-foto7
Стенды для ручного капиллярного контроля-foto8

Стенды для ручного капиллярного контроля


Испытательный стенд KD-Check предназначен для капиллярного контроля малых и среднегабаритных деталей..

Ультрафиолетовый ручной фонарик
Ультрафиолетовый ручной фонарик-foto2

Ультрафиолетовый ручной фонарик


Ручной ультрафиолетовый фонарик производства Karl Deutsch для флуоресцентного магнитопорошковог..

Защитные очки от УФ-света

Защитные очки от УФ-света


Информация для заказа: Контрастные очки Контрастные очки с защитой от..

Пенетрант Magnaflux Spotcheсk SKL-WP2
TOP

Пенетрант Magnaflux Spotcheсk SKL-WP2


Информация для заказа:SPOTCHECK SKL-WP2, аэрозоль 400 мл. Арт. 008А163SPOTCHECK SKL-WP2 — универсаль..


Вид - Пенетрант / Тип - Расходные материалы / Форма выпуска - Баллоны /
Ультрафиолетовый фонарь Karl Deutsch UV-LED 3815
Ультрафиолетовый фонарь Karl Deutsch UV-LED 3815-foto2
Ультрафиолетовый фонарь Karl Deutsch UV-LED 3815-foto3

Ультрафиолетовый фонарь Karl Deutsch UV-LED 3815


Портативный универсальный УФ-светильник UV-LED 3815 производства Karl Deutsch имеет возможность рабо..

Компараторы трещин

Компараторы трещин


Мы предлагаем различные компараторы трещин, проградуированные для измерений в метрической или имперс..

Показано с 1 по 16 из 61 (всего 4 страниц)

Капиллярный контроль

Метод контроля проникающими веществами (капиллярный) – это метод выявления поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля, основанный на капиллярном проникновении в них индикаторной жидкости (пенетранта) и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность, оптико-визуальным способом или с помощью преобразователя.

Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность:

  • трещины, поры
  • раковины
  • непровары
  • межкристаллитную коррозию и другие несплошности.

Необходимыми условиями выявления дефектов методами проникающих жидкостей являются отсутствие загрязнений и других посторонних веществ как в самой несплошности, так и в ее устье для проникновения в нее пенетранта, а также хорошая смачиваемость пенетрантом материала объекта контроля. При этом глубина несплошности должна значительно превышать ширину ее раскрытия.

Проведение контроля должно начинаться с предварительной очистки поверхности объекта и последующей ее сушкой. Нанесение на контролируемую поверхность пенетранта приводит к его проникновению вглубь несплошностей. После установленного промежутка времени пенетрант удаляется с поверхности объекта и остается только в полостях несплошностей, если таковые имеются. При последующем нанесении на поверхность изделия проявителя пенетрант впитывается в него из несплошностей, в результате чего могут образовываться визуализируемые индикаторные рисунки поверхностных несплошностей.

Визуализация несплошностей обеспечивается как вследствие наличия яркостного (цветового) контраста индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля, так и за счет большей ширины индикаторного рисунка по сравнению с действительной шириной раскрытия самой несплошности. Ширина следа дефекта увеличивается с увеличением его глубины.

Общие требования

Объем контроля капиллярным методом должен устанавливаться технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Капиллярная дефектоскопия проводится перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым). Проведение работ допускается при температуре окружающего воздуха от –40 оС до +40 оС и относительной влажности не более 90%. Люминесцентный метод следует применять для особо ответственных узлов и деталей при возможности обеспечения необходимых условий освещенности. К проведению контроля допускаются лица, обладающие хорошим зрением и не страдающие дальтонизмом, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку и имеющие удостоверение на право контроля капиллярным методом в соответствии с EN 473 и EN 45013. Не реже одного раза в год, а также при перерыве в работе более шести месяцев, операторы подвергаются испытаниям на допуск их к работе по капиллярному методу контроля. Эти испытания проводятся не менее чем на трех забракованных участках или на контрольных образцах с дефектами. Результаты испытаний оформляются протоколом, делается отметка в удостоверении

Чувствительность контроля определяется способностью набора дефектоскопических материалов выявлять несплошности заданной минимальной ширины раскрытия при определенной глубине на тест-образце и достигает 0,2-0,5 мкм. Выявление дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, капиллярными методами не гарантируется.

Чувствительность контроля снижается в следующих случаях:

  • плохая подготовка контролируемой поверхности (наличие загрязненийжировой пленки и т.д.)
  • превышение шероховатости поверхности ее предельно допустимых значений
  • изменение состава (соотношения компонентов) в пенетранте или проявителе при неправильном или длительном их хранении
  • использование не аттестованного набора дефектоскопических материалов
  • нанесенный слой проявителя имеет чрезмерно большую или малую толщину
  • излишне увеличена продолжительность операции удаления (смыва) излишков пенетранта с поверхности
  • нарушение технологического режима проведения контроля и области его применения (в т.ч. нарушение температурного режима).
Показать все описание

Подписка на новости: