Вихретоковый дефектоскоп eddyvisor S/C/SC
- Производитель:
- 1
eddyvisor S/C/SC — высокоточный вихретоковый дефектоскоп для промышленных линий
Кратко: eddyvisor S/C/SC — цифровой вихретоковый прибор для многоканального неразрушающего контроля металлических изделий. Предназначен для 100% inline‑инспекции компонентов и полуфабрикатов: обнаруживает трещины, поры, шлифовальные термические повреждения (grinder burn) и оценивает свойства материала.
Почему выбирают eddyvisor S/C/SC
- Компактная модульная архитектура: до 16 независимых каналов для поиска трещин и до 32 каналов для оценки структуры материала (комбинация реализуется набором модулей — до 4 модулей в одном корпусе).
- 100% сплошной (inline) контроль: прибор обеспечивает одновременную проверку на наличие трещин и шлифовальных ожогов в потоке производства.
Технически выверенные возможности
- Метод контроля
- Вихретоковый (eddy current) — бесконтактный метод, применим для токопроводящих материалов.
- Детектирование дефектов
- Поверхностные и подповерхностные трещины, пористость, шлифовальные термические повреждения (grinder burn).
- Оценка свойств
- Твердость поверхности, глубина упрочнённого слоя (case depth), состояние микроструктуры, косвенная оценка предела прочности и корректности термообработки.
Слева: вихретоковые сигналы, связанные с шлифовальным ожогом из-за вибраций шлифовального круга (grinder burn chatter), обнаружены в диапазоне высоких частот фильтра. Испытание выполнено на кольце подшипника.
Справа: сигналы того же испытания на том же кольце подшипника, но в диапазоне более низких частот фильтра, выявляют дополнительные сигналы шлифовального ожога в двух противоположных точках по окружности детали. Эти сигналы обусловлены шлифовальным ожогом, вызванным овалностью внутреннего диаметра.
Благодаря Превентивной многофильтровой технологии (Preventive Multi-Filter Technology) с одновременной работой 30 полосно-пропускающих фильтров обнаруживаются как ожидаемые, так и неожиданные дефекты. Подобные неожиданные дефекты прошли бы как годные при традиционных приборах, работающих только в одной полосе частот.
Преимущества для производства
- Снижение брака на выходе: автоматическая 100% проверка выявляет и изолирует дефектные детали ещё в потоке.
- Экономия времени настройки: PMFT и многочастотная обработка устраняют трудоёмкую ручную калибровку.
- Гибкость применения: подходит для массового серийного производства и модернизации линий.
- Надёжность и повторяемость: автоматическое реферирование годных образцов повышает вероятность обнаружения тонких дефектов.
Комплектации и варианты
- eddyvisor C — предназначен для обнаружения трещин.
- eddyvisor S — оптимизирован для оценки структуры и свойств материала.
- eddyvisor SC — комбинированное решение: оценка структуры и обнаружение трещин в одном корпусе.
Интеграция и эксплуатация
Прибор разработан для промышленных условий: компактный корпус, модульная конфигурация, интерфейс для передачи данных и интеграции с системами PLC / MES. Все стандартные зонды и вращающиеся головки ibg совместимы с eddyvisor C, что упрощает модернизацию существующих установок.
Кому подойдёт eddyvisor C
- Производителям деталей с высоким требованием к качеству поверхности и структуры (автокомпоненты, шестерни, валы, поковки).
- Интеграторам и владельцам линий, желающим внедрить 100% автоматизированный контроль.
- Лабораториям контроля качества и сервисным центрам.
Технические характеристики вихретокового дефектоскопа eddyvisor S/C/SC
| Функция | Описание |
|---|---|
| Расширенная обработка сигналов PMFT | Оценка сигналов осуществляется с помощью 30 полосовых фильтров PMFT с автоматическими зонами допуска. Обеспечивается полное 360° огибание сигнала для точного неразрушающего контроля металлических изделий. |
| Инновационная система «только годные детали» | Алгоритм машинного обучения формирует зоны допуска на основе шумовых сигналов от годных образцов. Снижает количество ложных браков и повышает точность выявления реальных дефектов. |
| Гибкая концепция станций и зон контроля | Поддержка до 8 испытательных станций и до 32 зон контроля. Каждая станция может работать независимо с собственными параметрами и эталонными данными. |
| Широкий диапазон частот | Передающая частота: 3 кГц – 10 МГц (21 шаг). Частоты фильтров приёмника: 6 Гц – 20 кГц (30 полосовых фильтров). |
| Система хранения параметров деталей | Хранение до 100 типов деталей для контроля трещин и до 250 типов для структурного анализа. Быстрое переключение между наборами настроек и эталонными данными. |
| Датчики и вращающиеся головки | Разнообразные датчики для контроля трещин с разной чувствительностью, шириной сканирования и конструкцией. Вращающиеся головки eddyscan H и eddyscan F оптимизированы по времени цикла. |
| Хранение и экспорт данных | Встроенная флеш-память и резервное копирование через USB. Экспорт через Gigabit Ethernet или в формате AQDEF при помощи ПО eddyXporter. |
| Тепловая карта C-Scan | Функция 2D/3D визуализации дефектов в реальном времени. Отображение синхронизировано с вращением, выделяет зоны дефектов. |
| История испытаний | Многоцветная гистограмма отображает результаты тестов, последние дефектные изделия и до 1000 годных образцов. Используется для анализа и оптимизации процесса. |
| Система защиты доступа | Многоуровневое управление доступом с помощью ключевого переключателя обеспечивает безопасную эксплуатацию прибора. |
Технические характеристики eddyvisor C
| Функция | Описание |
|---|---|
| Расширенная обработка сигналов PMFT | Оценка сигналов осуществляется с помощью 30 полосовых фильтров PMFT с автоматическими зонами допуска. Обеспечивается полное 360° огибание сигнала для точного неразрушающего контроля металлических изделий. |
| Инновационная система «только годные детали» | Алгоритм машинного обучения формирует зоны допуска на основе шумовых сигналов от годных образцов. Снижает количество ложных браков и повышает точность выявления реальных дефектов. |
| Гибкая концепция станций и зон контроля | Поддержка до 8 испытательных станций и до 32 зон контроля. Каждая станция может работать независимо с собственными параметрами и эталонными данными. |
| Широкий диапазон частот | Передающая частота: 3 кГц – 10 МГц (21 шаг). Частоты фильтров приёмника: 6 Гц – 20 кГц (30 полосовых фильтров). |
| Система хранения параметров деталей | Хранение до 100 типов деталей для контроля трещин и до 250 типов для структурного анализа. Быстрое переключение между наборами настроек и эталонными данными. |
| Датчики и вращающиеся головки | Разнообразные датчики для контроля трещин с разной чувствительностью, шириной сканирования и конструкцией. Вращающиеся головки eddyscan H и eddyscan F оптимизированы по времени цикла. |
| Хранение и экспорт данных | Встроенная флеш-память и резервное копирование через USB. Экспорт через Gigabit Ethernet или в формате AQDEF при помощи ПО eddyXporter. |
| Тепловая карта C-Scan | Функция 2D/3D визуализации дефектов в реальном времени. Отображение синхронизировано с вращением, выделяет зоны дефектов. |
| История испытаний | Многоцветная гистограмма отображает результаты тестов, последние дефектные изделия и до 1000 годных образцов. Используется для анализа и оптимизации процесса. |
| Система защиты доступа | Многоуровневое управление доступом с помощью ключевого переключателя обеспечивает безопасную эксплуатацию прибора. |
Революция в контроле качества подшипников с помощью технологии вихретоковой сортировки ibg
Современные требования к подшипникам и термообработке Сегодня подшипники работают в условиях повышенных нагрузок, особенно внутренние и наружные кольца, которые испытывают значительные механические и температурные воздействия. Их долговечность напря..
Вихретоковый контроль деталей
Введение: зачем нужен вихретоковый контроль деталей
Вихретоковый контроль деталей — это быстрый и точный метод неразрушающего контроля (NDT) для изделий из проводящих материалов.
Он решает сразу несколько практических задач производства..
Рекомендуемые товары
Теги: дефектоскоп, вихректоковый дефектоскоп