Зонды ibg для вихретокового контроля трещин и прижогов при шлифовании

Высокоточная разработка и производство зондов

Производство катушек и зондів для вихретокового контроля требует не только теоретических знаний, но и многолетнего опыта. Команда ibg имеет более 30 лет практики в проектировании и тестировании сенсоров для обнаружения структурных дефектов и трещин. Все датчики разрабатываются, проверяются и настраиваются внутри компании, чтобы подобрать идеальное решение для каждой конкретной задачи.

Процесс изготовления зондов для выявления трещин крайне сложен: собираются микроскопические элементы и тончайшие провода. Мы рекомендуем стандартные типы зондов, когда это возможно, поскольку они дешевле и доступны для быстрой поставки. Большинство моделей поставляется в стандартной комплектации.

Индивидуальные зонды для уникальных задач контроля

Некоторые тестовые системы требуют специально разработанных зондов: например, для проверки неровных поверхностей, зубьев, шлицев или труднодоступных мест, таких как внутренний диаметр ступиц. Практически нет ограничений по конфигурации зонда. Помимо электротехнической оптимизации, мы уделяем внимание удобству установки и высокой механической точности. При необходимости специальные зонды под конкретную задачу могут быть изготовлены в кратчайшие сроки. Мы понимаем, насколько важно соблюдение вашего производственного процесса.

Дифференциальная технология для повышения чувствительности

Принцип дифференциального зонда снижает основной сигнал почти до нуля с помощью двух компенсирующих витков, что позволяет значительно усиливать малые сигналы без перегрузки входного контура прибора. Дифференциальные зонды более устойчивы к изменению расстояния между зондом и поверхностью детали, а также к различиям в твердости и микроструктуре материала, чем абсолютные зонды.

Мы предъявляем высокие требования к точности изготовления, что позволяет достигать высокой амплитуды сигнала. Приборы ibg используют низкошумную обработку сигналов, раннюю цифровизацию и интеллектуальные алгоритмы обработки для максимально точной оценки даже при сильном усилении.

Оптимизация чувствительности и дистанции зонда

Комбинация высокого усиления сигналов дефектов и минимального уровня шума позволяет проверять детали с реальной дистанцией между зондом и поверхностью без потери чувствительности. Большинство зондов ibg рассчитаны на 0,7 мм от поверхности и способны выявлять дефекты, которые другим приборам удается фиксировать только при расстоянии 0,2–0,3 мм.

Для выбора оптимального зонда проводится предварительное исследование. Доступны различные типы: стандартный зонд, микро-зонд, X-зонд, сферический X-зонд, T-зонд, мультидифференциальный (четырёхпроводный) и Phi-зонд с шириной следа от 0,5 до 13 мм, а также высокочастотные зонды до 10 МГц. Возможно изготовление индивидуальных головок для осмотра больших площадей и специализированные решения для зубьев, поверхностей с канавками или компенсирующие смещения для деталей с эксцентриситетом более ±0,1 мм.