Оборудование для обнаружения трещин при помощи вихретокового метода можно разделить на два типа:
- Высокочастотные приборы для обнаружения поверхностных трещин в ферромагнитных и цветных материалах.
- Низкочастотные приборы для обнаружения подповерхностных трещин в цветных материалах.
Обнаружение подповерхностных трещин в черных металлах возможно, но, как правило, только после их магнитного насыщения для устранения эффектов проницаемости. Это сложная задача, поэтому такой подход применяется в основном в автоматизированных системах контроля труб.
Вихретоковый контроль особенно чувствителен к поверхностным трещинам. При высоких частотах порядка 2 МГц можно получить высокое разрешение, однако покрытие больших площадей занимает много времени из-за небольшого размера датчика.
Низкочастотные дефектоскопы требуют применения более крупных зондов (датчиков), чтобы обеспечить необходимую индуктивность катушки. Рабочая частота подбирается исходя из требуемой глубины проникновения и обычно лежит в диапазоне от 100 Гц до 100 кГц.
Подобрать вихретоковый дефектоскоп и другие приборы для вихретокового контроля вы можете на нашем сайте в специализированном разделе или связавшись для консультации с нашими специалистами.
Контроль труб и проволоки
Сегодня в вихретоковом контроле широко используются автоматизированные установки для контроля труб, прутков и проволоки со скоростью до 3 м/с. Оператор выполняет первоначальную настройку на образцах с известными дефектами, после чего установка может работать в автоматическом режиме, автоматически удаляя дефектные детали с производственной линии или помечая их краской.
|
|
Оборудование для магнитного насыщения и размагничивания труб и проволоки из черных металлов увеличивает первоначальные капитальные затраты, но при этом является эффективным инструментом для устранения влияния магнитной проницаемости.
Постоянная скорость контроля и использование дифференциальных катушек позволяют модулировать тестовые сигналы в зависимости от скорости, а затем фильтровать их, уменьшая влияние помех. Однако при применении дифференциальных катушек существует риск пропуска труб, содержащих протяженные дефекты по всей длине, а также остаётся «слепая зона» на концах труб из-за краевых эффектов.
В нашем каталоге представлены вихретоковые установки российского бренда CRAFTEST:
- дефектоскоп для контроля проволоки CRAFTEST ECT-WI;
- вихретоковый дефектоскоп для контроля труб CRAFTEST ECT-WP.
Контроль труб теплообменников
Вихретоковый контроль труб теплообменников применяется для различного рода реакторов, работающих с водой под давлением. Основной задачей является обнаружение истончения стенок трубок конденсатора.
Сигналы, возникающие в результате уменьшения толщины стенки на внешней поверхности трубки, можно настроить в противофазе (на 90°) к сигналам, обусловленным истончением на внутренней поверхности. Записывая сигналы по осям X и Y на диаграмме, оператор может оценить степень истончения при скорости контроля 200–300 мм/с.
|
Основная сложность связана с перегородками, разделяющими трубки конденсатора. Сами трубки изготавливаются из немагнитных материалов (нержавеющая сталь, медно-никелевые или титановые сплавы), в то время как отражающие пластины выполняются из железа. Сигнал проницаемости от железа может заглушать сигналы от разрежения между трубкой и отражающей пластиной.
Для решения этой задачи применяются приборы, работающие одновременно на двух частотах. Отдельные фазы сигнала затем смешиваются таким образом, чтобы компенсировать нежелательные эффекты проницаемости и выделить сигнал от дефекта.
Контроль обычно проводится с использованием дифференциальных катушек, так как они менее чувствительны к изменению температуры. Если интерпретация сигнала затруднена, дополнительно используют абсолютные катушки.
В нашем каталоге представлена вихретоковая установка CRAFTEST ECT-MSG для контроля труб теплообменников, подробнее о которой можно узнать по ссылке.
Сортировка материалов
Для эффективной сортировки материалов могут применяться различные инструменты. Например, сепараторы из черных металлов удобны для сортировки закалённой стали, а измерители электропроводности позволяют сортировать алюминиевые и медные сплавы как по составу, так и по твердости.
|
|
Важно убедиться, что фиксируемые отклонения действительно значимы. Например, изменение электропроводности алюминиевого сплава может быть связано как с изменением его состава, так и с изменением твердости. Поскольку вихревые токи проникают под поверхность контролируемого материала, метод вихретокового контроля позволяет лучше оценивать свойства материала по сравнению со многими другими методами сортировки. При этом контроль проводится быстро и существенно экономит время.
Контроль сварных швов
Простые вихретоковые дефектоскопы применяются для обнаружения трещин на сварных швах из черных металлов. Главное преимущество метода заключается в возможности обнаруживать трещины даже через слой краски.
К недостаткам относится высокий уровень шума, связанный с изменением проницаемости в области сварного шва. Тем не менее при правильной настройке дефектоскопа метод остается эффективным и удобным для эксплуатации на производстве.
В нашем каталоге представлена вихретоковая установка CRAFTEST ECT-ERW для контроля сварных швов труб, ознакомиться с ней можно по ссылке.
Получить бесплатную консультацию по подбору оборудования в соответствии с вашим техническим заданием вы можете, написав нам на sale@usps.ru или позвонив по бесплатному номеру 8-800-100-99-64.
14.01.2026