Вихретоковый дефектоскоп для контроля проволоки, проводов CRAFTEST ECT-WI
от 2 500 000 р.
Доставка и оплата
Гарантия и сопровождение
Вихретоковый дефектоскоп CRAFTEST ECT-WI предназначен для контроля стальной проволоки, тросов, проводов. Прибор использует метод обработки вихретоковых сигналов в сочетании с высокопроизводительным алгоритмом. Это позволяет выявлять микротрещины глубиной до 0,05 мм.

Благодаря применению компьютерных цифровых технологий и принципа «цифровой вихретоковой дефектоскопии» прибор обеспечивает высокоскоростную обработку данных. Скорость контроля достигает от 1 до 1200 м/мин, при этом эффективно подавляются помехи различного происхождения.


Дефектоскоп оснащён функциями отображения сигнала в виде осциллограммы, амплитуды, фазы, а также по осям X и Y. Встроенный цифровой фильтр обеспечивает точность измерений и устойчивость к помехам в полевых условиях.

Основные особенности

  1. Чувствительность к локальным повреждениям (LF)

    Прибор определяет минимальные изменения площади поперечного сечения металла и фиксирует кратчайшую длину дефекта, соответствующего локальному повреждению.

  2. Чувствительность к потере металлического сечения (LMA)

    Дефектоскоп фиксирует минимальные изменения площади поперечного сечения и длины повреждений, связанных с потерей металла.

  3. Повторяемость измерений LMA

    Максимальная величина случайной ошибки определяется при многократных последовательных измерениях одного и того же участка каната в идентичных условиях в пределах диапазона прибора.

  4. Линейная погрешность LMA

    В рабочем диапазоне прибора измеренные значения площади поперечного сечения каната должны быть линейно согласованы с эталонной калибровочной кривой. Погрешность определяется как максимальное отклонение между результатами прибора и эталоном.

  5. Погрешность индикации LMA

    Разница между фактической потерей площади поперечного сечения металла и значением, зафиксированным прибором, в пределах его диапазона.

  6. Линейность показаний при потере сечения

    Дефектоскоп обеспечивает сопоставимость значений потери площади сечения троса с результатами калибровочных измерений по группе образцов. Оценка проводится по максимальному отклонению кривых.

  7. Пространственное разрешение по длине

    Прибор способен фиксировать минимальное расстояние между отдельными дефектами.

  8. Двухканальный режим работы

    Один канал предназначен для отображения потери металлического сечения (LMA), второй — для фиксации локальных повреждений (LF). Данные могут записываться на компьютер, графический самописец или другое совместимое устройство.

  9. Одноканальный режим работы

    В этой конфигурации прибор может регистрировать только один параметр — либо потерю сечения, либо локальные дефекты. Запись осуществляется на компьютер, самописец или другое устройство.

  10. Соответствие стандартам

    Принцип работы и конструкция дефектоскопа соответствуют требованиям стандарта GB/T 21837-2008. Устройство поддерживает индикацию расстояния, хранение данных и функции регистрации.

Международные передовые технологические особенности вихретокового контроля CRAFTEST

  • Функция аварийного оповещения зонда

    Механические повреждения или ошибки эксплуатации могут привести к поломке зонда. Если неисправный зонд продолжает использоваться, это может вызвать серьёзные пропуски дефектов. Многочастотный и мультифильтровый вихретоковый дефектоскоп выполняет самодиагностику зонда в реальном времени и при обнаружении повреждений немедленно предупреждает оператора.

  • Уникальная функция индекса зонда

    Эффективность дефектоскопии во многом зависит от качества зонда и правильности его установки. Применён уникальный алгоритм, объединяющий параметры зонда в показатель — «индекс зонда». Этот индекс отражает совокупные характеристики зонда, облегчает работу наладчикам и значительно сокращает время настройки.

  • Независимость от работы компьютера

    Дефектоскоп построен на современных электронных технологиях и имеет полностью цифровую архитектуру. В отличие от приборов, зависящих от компьютеров для обработки данных, новая разработка на базе DSP и FPGA выполняет сбор данных, анализ и сигнализацию автономно. Компьютер используется только как интерфейс «человек-машина», что снижает требования к нему и упрощает замену и обслуживание.

  • Точная и расширенная обработка данных

    Использование вейвлет-преобразования для обработки сигналов позволяет существенно повысить точность анализа и улучшить отношение сигнал/шум.

  • Сетевая структура с гибкой конфигурацией

    Каждый канал дефектоскопа является модулем с полным набором функций контроля. Модули можно объединять или распределять по цеху; для централизованного управления достаточно стандартного Ethernet-коммутатора. Каждый канал работает автономно, отказ одного канала не влияет на работу остальных.

  • Полные отчёты по проверке

    Система позволяет сохранять, воспроизводить и печатать отчёты в полном объёме, обеспечивая постоянное хранение результатов.

Технические характеристики
Модель прибора

CRAFTEST ECT-WI
Канал обнаружения Одноканальный
Скорость тестирования 1 ~ 1200 м/мин
Диапазон частот 100 Гц ~ 3,2 МГц, плавная регулировка по шагам
Диапазон усиления 23 ~ 82,0 дБ, плавная регулировка по шагам
Фазовый поворот 0 ~ 359°, плавная регулировка по шагам
Функция подсчёта Автоматический подсчёт годных, бракованных и процентного соотношения; данные сохраняются и могут быть прослежены
Функции сигнализации Задержанный и реальный аппаратный выходной сигнал тревоги, несколько режимов окон тревоги
Цифровая фильтрация НЧ фильтр (2 Гц ~ 4000 Гц), ВЧ фильтр (0 Гц ~ 3000 Гц)
Стабильность 8 часов ≤ 1 дБ
Методы отображения Импеданс, временная база
Диапазон диаграммы импеданса 5 уровней регулировки
Синхронный ввод/вывод Управление внутренними и внешними часами
Частота дискретизации 800 ~ 199999 SPS, плавная регулировка по шагам
Привод датчика 1% ~ 100%, плавная регулировка по шагам
Память Сохраняет большое количество программ и данных контроля
Календарь и время Автоматическое отображение
Электропитание 110/220 В, 50/60 Гц
Рабочая температура -10 ~ +45 ℃
Влажность ≤ 95%
Языки Русский и английский, онлайн-поддержка
Написать отзыв
Вихретоковый контроль в производственных линиях. Сравнение с ультразвуковым методом.
Вихретоковый контроль в производственных линиях. Сравнение с ультразвуковым методом.
Причины, почему вихретоковый контроль широко применяется в линиях производства 1. Вихретоковый метод — самый быстрый и автоматизируемый Реакция датчика — мгновенная (миллисекунды). Можно контролировать 1..

Теги: Вихретоковый дефектоскоп