Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС-1500
- Производитель:
- 1
- Тип оборудования:Стационарный
- Вид намагничивания:Циркулярное, продольное, комбинированное
- Токи намагничивания:AC/DC
- Способы намагничивания:СПП/СОН
- Сфера применения:Авиа/Космос, Машиностроение, Нефтегаз, Металлургия, Судостроение
Область применения и соответствие нормативам
Стационарные магнитопорошковые дефектоскопы нашего собственного производства КРАФТЕСТ МДС (также известные как CRAFTEST MDS) предназначены для магнитопорошкового контроля ферромагнитных изделий различной формы и размеров. Оборудование эффективно выявляет дефекты на поверхности и в подповерхностных слоях материала вне зависимости от их направления.
Применение дефектоскопов данной серии допускается для обследования таких объектов, как вагонные оси, с установленными классами чувствительности А, Б и В. Наши МПД сертифицированы и соответствуют требованиям российских стандартов:
- ГОСТ Р 56512-2015
- ГОСТ 33200-2014
- ГОСТ 21105-87
- ГОСТ Р 53700-2009
- DIN EN ISO 9934-1
Диапазон контролируемых объектов
Модель КРАФТЕСТ МДС-1500 рассчитана на контроль ферромагнитных деталей длиной до 1500 мм и максимальным диаметром до 300 мм. К числу типовых объектов, которые можно проверять с её помощью, относятся:
- коленчатые и распределительные валы,
- оси железнодорожных вагонов и колёсные пары,
- муфты и зубчатые колёса,
- захваты и сцепки,
- кольца и ролики подшипников,
- элементы арматуры и трубопроводов,
- пружины, соединители, крепёж и иные тела вращения.
Состав и компоненты системы
Каждый стационарный магнитопорошковый дефектоскоп серии КРАФТЕСТ МДС состоит из следующих ключевых блоков:
- зона контроля МПД с ручной системой нанесения суспензии;
- электрический шкаф управления;
- силовой шкаф;
- система циркуляции и возврата магнитной суспензии;
- пневматический модуль;
- панель управления оператором.
Зона контроля: конструкция и функции
Зона контроля базируется на усиленной станине, выполняющей роль основания для монтажа всех основных узлов. Каркас выполнен из прочного алюминиевого профиля, устойчивого к нагрузкам и предназначенного для длительной эксплуатации. Пневматическая система обеспечивает быструю и надёжную фиксацию контролируемых деталей.
В состав зоны входят две консоли — правая и левая. Они выполняют следующие функции:
- фиксация объекта контроля,
- циркулярное намагничивание путём пропускания электрического тока через изделие,
- продольное намагничивание с использованием магнитного поля от встроенных катушек.
Система нанесения магнитной суспензии
Для обеспечения равномерного покрытия поверхности исследуемой детали используется ручная система подачи магнитной суспензии, расположенная в пределах зоны контроля. Она предназначена для эффективного распределения контрольного состава на объекте перед проведением визуального анализа.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Модель | МДС-1500 |
| Массо-габаритные характеристики объекта контроля | |
| Максимальная длина зажима детали, мм | До 1500 |
| Максимальный диаметр детали, мм | До 300 |
| Намагничивание | |
| Виды тока | Переменный-AC, Выпрямленный FWDC, Импульсный-Imp |
| Способы намагничивания | СПП и СОH |
| Параметры намагничивания | |
| Амплитудное значение тока, А | 8000 |
| Количество ампер-витков | 30 000 |
| Вид намагничивания | Циркулярное / продольное |
| Размагничивание | |
| Размагничивание по контурам | По обоим контурам, возможно отключение по контурам |
| Режим запуска размагничивания | Автоматический / ручной |
| Частота размагничивания, Гц | 50 / 60 |
| Уровень остаточной намагниченности на детали, не более А/см | 5 |
| Время размагничивания | От 1 сек, можно задавать оператором |
| Цикл контроля | |
| Регулировка параметров цикла | Время намагничивания и нанесения магнитной суспензии регулируется отдельно |
| Усилие зажатия деталей | Регулировка усилия происходит за счёт регулятора давления воздуха. Плавный зажим деталей происходит за счёт редуктора. |
| Суспензионная система | |
| Применяемая суспензия | Водная / Масляная |
| Тип системы | Циркуляционный |
| Реализация способа нанесения магнитной суспензии | Ручное нанесение с помощью душа |
| Объём бака не менее, л | 40 |
| Мощность двигателя насоса, не менее, кВт | 0,78 |
| Производительность насоса, не менее, л/мин | 60 |
| Параметры электрической сети | |
| Тип питающей сети | Трёхфазная сеть переменного тока |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Параметры пневматической сети | |
| Источник сжатого воздуха, атм | 6 ... 8 |
| Расход воздуха за цикл контроля, норм литр | ≈ 1 |
| Условия эксплуатации | |
| Температура окружающей среды воздуха, °С | +5 ... +40 |
| Среднее барометрическое давление воздуха, мм рт. ст. | 760 |
| Относительная влажность воздуха, %, не более | 80 |
| Эксплуатационные характеристики | |
| Допустимый режим эксплуатации, часов в год | 8 000 |
| Срок службы оборудования до кап. ремонта, лет | Не менее 10 |
Магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС-1500
- Станина в ударопрочном исполнении для проведения МПД.
- Консоль левая.
- Консоль правая.
- Катушки намагничивания, встроенные в консоли (контур продольного намагничивания).
- Контакты, закреплённые на консолях для пропускания тока через объект контроля (контур циркулярного намагничивания).
- Накладки на контакты для предотвращения прижога объекта контроля.
- Пневматический зажим детали пневмоцилиндрами в консолях.
- Пульт управления оператора.
- Ножная педаль управления зажимом и пуском тока.
- Электрический шкаф управления.
- Панель управления оператора сенсорная.
- Программное обеспечение. Память настроек и программ.
- Силовой трансформаторный шкаф.
- Система ручного полива суспензии.
- Ванна для сбора суспензии.
- Бак суспензии не менее 40 л.
Экспертное заключение на магнитопорошковые дефектоскопы Craftest скачать
Сертификат соответствия магнитопорошковые дефектоскопы Craftest скачать
Сертификаты МПД ЕАЭС
Свидетельство РЖД
Протокол испытаний
Продавец предоставляет комплект эксплуатационной документации (паспорт, техническое описание), подтверждающие технические характеристики оборудования на русском языке (2 экземпляра):
- Паспорт на установку магнитопорошкового контроля и транспортную систему;
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;
- Перечень возможных неисправностей, причины их возникновения, способы устранения;
- Полный комплект принципиальных электрических, гидравлических и пневматических схем на все узлы и оборудование в целом;
- Сборочные чертежи основных узлов;
Теги: магнитопорошковый дефектоскоп
































