Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС-1500
- Производитель:
- 1
- Тип оборудования:Стационарный
- Вид намагничивания:Циркулярное, продольное, комбинированное
- Токи намагничивания:AC/DC
- Способы намагничивания:СПП/СОН
- Сфера применения:Авиа/Космос, Машиностроение, Нефтегаз, Металлургия, Судостроение
Область применения и соответствие нормативам
Стационарные магнитопорошковые дефектоскопы нашего собственного производства КРАФТЕСТ МДС (также известные как CRAFTEST MDS) предназначены для магнитопорошкового контроля ферромагнитных изделий различной формы и размеров. Оборудование эффективно выявляет дефекты на поверхности и в подповерхностных слоях материала вне зависимости от их направления.
Применение дефектоскопов данной серии допускается для обследования таких объектов, как вагонные оси, с установленными классами чувствительности А, Б и В. Наши МПД сертифицированы и соответствуют требованиям российских стандартов:
- ГОСТ Р 56512-2015
- ГОСТ 33200-2014
- ГОСТ 21105-87
- ГОСТ Р 53700-2009
- DIN EN ISO 9934-1
Диапазон контролируемых объектов
Модель КРАФТЕСТ МДС-1500 рассчитана на контроль ферромагнитных деталей длиной до 1500 мм и максимальным диаметром до 300 мм. К числу типовых объектов, которые можно проверять с её помощью, относятся:
- коленчатые и распределительные валы,
- оси железнодорожных вагонов и колёсные пары,
- муфты и зубчатые колёса,
- захваты и сцепки,
- кольца и ролики подшипников,
- элементы арматуры и трубопроводов,
- пружины, соединители, крепёж и иные тела вращения.
Состав и компоненты системы
Каждый стационарный магнитопорошковый дефектоскоп серии КРАФТЕСТ МДС состоит из следующих ключевых блоков:
- зона контроля МПД с ручной системой нанесения суспензии;
- электрический шкаф управления;
- силовой шкаф;
- система циркуляции и возврата магнитной суспензии;
- пневматический модуль;
- панель управления оператором.
Зона контроля: конструкция и функции
Зона контроля базируется на усиленной станине, выполняющей роль основания для монтажа всех основных узлов. Каркас выполнен из прочного алюминиевого профиля, устойчивого к нагрузкам и предназначенного для длительной эксплуатации. Пневматическая система обеспечивает быструю и надёжную фиксацию контролируемых деталей.
В состав зоны входят две консоли — правая и левая. Они выполняют следующие функции:
- фиксация объекта контроля,
- циркулярное намагничивание путём пропускания электрического тока через изделие,
- продольное намагничивание с использованием магнитного поля от встроенных катушек.
Система нанесения магнитной суспензии
Для обеспечения равномерного покрытия поверхности исследуемой детали используется ручная система подачи магнитной суспензии, расположенная в пределах зоны контроля. Она предназначена для эффективного распределения контрольного состава на объекте перед проведением визуального анализа.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Модель | МДС-1500 |
| Массо-габаритные характеристики объекта контроля | |
| Максимальная длина зажима детали, мм | До 1500 |
| Максимальный диаметр детали, мм | До 300 |
| Намагничивание | |
| Виды тока | Переменный-AC, Выпрямленный FWDC, Импульсный-Imp |
| Способы намагничивания | СПП и СОH |
| Параметры намагничивания | |
| Амплитудное значение тока, А | 8000 |
| Количество ампер-витков | 30 000 |
| Вид намагничивания | Циркулярное / продольное |
| Размагничивание | |
| Размагничивание по контурам | По обоим контурам, возможно отключение по контурам |
| Режим запуска размагничивания | Автоматический / ручной |
| Частота размагничивания, Гц | 50 / 60 |
| Уровень остаточной намагниченности на детали, не более А/см | 5 |
| Время размагничивания | От 1 сек, можно задавать оператором |
| Цикл контроля | |
| Регулировка параметров цикла | Время намагничивания и нанесения магнитной суспензии регулируется отдельно |
| Усилие зажатия деталей | Регулировка усилия происходит за счёт регулятора давления воздуха. Плавный зажим деталей происходит за счёт редуктора. |
| Суспензионная система | |
| Применяемая суспензия | Водная / Масляная |
| Тип системы | Циркуляционный |
| Реализация способа нанесения магнитной суспензии | Ручное нанесение с помощью душа |
| Объём бака не менее, л | 40 |
| Мощность двигателя насоса, не менее, кВт | 0,78 |
| Производительность насоса, не менее, л/мин | 60 |
| Параметры электрической сети | |
| Тип питающей сети | Трёхфазная сеть переменного тока |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Параметры пневматической сети | |
| Источник сжатого воздуха, атм | 6 ... 8 |
| Расход воздуха за цикл контроля, норм литр | ≈ 1 |
| Условия эксплуатации | |
| Температура окружающей среды воздуха, °С | +5 ... +40 |
| Среднее барометрическое давление воздуха, мм рт. ст. | 760 |
| Относительная влажность воздуха, %, не более | 80 |
| Эксплуатационные характеристики | |
| Допустимый режим эксплуатации, часов в год | 8 000 |
| Срок службы оборудования до кап. ремонта, лет | Не менее 10 |
Продавец предоставляет комплект эксплуатационной документации (паспорт, техническое описание), подтверждающие технические характеристики оборудования на русском языке (2 экземпляра):
- Паспорт на установку магнитопорошкового контроля и транспортную систему;
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;
- Перечень возможных неисправностей, причины их возникновения, способы устранения;
- Полный комплект принципиальных электрических, гидравлических и пневматических схем на все узлы и оборудование в целом;
- Сборочные чертежи основных узлов;
Экспертное заключение на магнитопорошковые дефектоскопы Craftest скачать
Сертификат соответствия магнитопорошковые дефектоскопы Craftest скачать
Сертификаты МПД ЕАЭС
Свидетельство РЖД
Протокол испытаний
Магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС-1500
- Станина в ударопрочном исполнении для проведения МПД.
- Консоль левая.
- Консоль правая.
- Катушки намагничивания, встроенные в консоли (контур продольного намагничивания).
- Контакты, закреплённые на консолях для пропускания тока через объект контроля (контур циркулярного намагничивания).
- Накладки на контакты для предотвращения прижога объекта контроля.
- Пневматический зажим детали пневмоцилиндрами в консолях.
- Пульт управления оператора.
- Ножная педаль управления зажимом и пуском тока.
- Электрический шкаф управления.
- Панель управления оператора сенсорная.
- Программное обеспечение. Память настроек и программ.
- Силовой трансформаторный шкаф.
- Система ручного полива суспензии.
- Ванна для сбора суспензии.
- Бак суспензии не менее 40 л.
Теги: магнитопорошковый дефектоскоп































