Динамический твердомер ТКМ-359С «Максимум»

Портативный динамический твердомер ТКМ-359С предназначен для быстрого и точного измерения твердости металлических изделий в полевых, производственных и лабораторных условиях

Динамический твердомер ТКМ-359С «Максимум», выпускаемый НПП «Машпроект», представляет собой высокоточный прибор для измерения твердости металлических изделий и сплавов. Он применяется для контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, а также для оценки механической прочности образцов в лабораторных условиях, на производстве и в полевых испытаниях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль продукции в таких сферах, как металлургия, машиностроение, авиастроение, судостроение, энергетика, атомная промышленность и нефтегазовый сектор.

Принцип действия основан на методе Либа: твердость материала определяется через соотношение скорости отскока и падения индентора с наконечником из твердого сплава.

Комплектация версии «Максимум» рассчитана на использование в тяжелых производственных и полевых условиях. Твердомер поставляется в ударопрочном кейсе и включает дополнительные датчики, насадку «Z-359» для точного позиционирования, соединительный кабель, а также контрольный образец твердости HB.

Твердомер ТКМ-359С «Максимум» позволяет измерять твердость:

  • основных групп металлов и сплавов без ввода дополнительных калибровок (инструментальные, конструкционные, нержавеющие, жаропрочные стали и сплавы, а также алюминиевые, бронзовые, латунные и чугунные сплавы);
  • поверхностно-упрочнённых и закалённых изделий (включая ТВЧ);
  • деталей сложной формы (труб, валов, зубьев шестерён);
  • тяжёлых объектов с грубой поверхностью (рельсы, газопроводы, крупные элементы конструкций).

Прибор внесён в Госреестр СИ РФ и полностью соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

Преимущества ТКМ-359С «Максимум»:

  • универсальность при работе с металлами и сплавами разного класса;
  • возможность идентификации материала на этапе заготовки;
  • устойчивость к влиянию кривизны и шероховатости поверхности;
  • контроль изменения твердости по поверхности;
  • определение объемной твердости;
  • измерение в труднодоступных зонах;
  • не зависит от положения датчика в пространстве;
  • совместимость со сменными датчиками разных параметров и насадкой для позиционирования.

Особенности конструкции:

  • ударопрочный, прорезиненный и защищённый от пыли и влаги корпус;
  • простое управление по принципу «Включи и работай»;
  • цветной графический дисплей, работающий при отрицательных температурах и обеспечивающий отличную читаемость;
  • система статистической обработки результатов;
  • гибкая память для записи измерений и анализа;
  • оперативная корректировка результатов по одному или двум образцовым мерам твердости;
  • поддержка программирования дополнительных калибровок (до 2 эталонов) и дополнительных шкал (от 2 до 10 образцов).
Параметры Значения
Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
по Бринеллю 90 — 450 HB
по Роквеллу 20 — 70 HRC
по Виккерсу 240 — 940 HV
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
по Бринеллю 10 HB
по Роквеллу 1,5 HRC
по Виккерсу 12 HV
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда 3-5 % в зависимости от диапазона
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
по Бринеллю в диапазоне (90…150) НВ ±10 НВ
по Бринеллю в диапазоне (150…300) НВ ±15 НВ
по Бринеллю в диапазоне (300…450) НВ ±20 НВ
по Роквеллу ±2 HRC
по Виккерсу в диапазоне (240…500) HV ±15 HV
по Виккерсу в диапазоне (500…800) HV ±20 HV
по Виккерсу в диапазоне (800…940) HV ±25 HV
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) 90–335 HB
Ковкие чугуны, высокопрочные чугуны 130–390 HB
Легированные, инструментальные стали 80–900 HV, 20–70 HRC
Алюминиевые сплавы 30–160 HB
Латуни (медно-цинковые сплавы) 40–175 HB, 14–95 HRB
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) 60–290 HB
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика От 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения 1–99
Количество алгоритмов отброса ложных результатов 3
Время одного замера твердости 2 сек.
Емкость памяти результатов измерений 10 000
Число шкал, программируемых пользователем 3
Число возможных дополнительных калибровок По 5 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков в памяти 100
Связь с компьютером USB
Питание LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера 121x69x41 мм
Масса электронного блока 300 г
Масса датчиков не более 300 г
Диапазон рабочих температур -15 … +35 °С
Гарантийный срок эксплуатации 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера 1 год

Теги: Твердомер динамический