Трещиномер 281М - это высокоточный портативный прибор для измерения глубины трещин, выходящих на поверхность изделий из ферромагнитных металлов и сплавов (в т.ч. нержавейки, дюраля), предварительно обнаруженных каким-либо другим методом.
В трещиномере реализуется электропотенциальный метод на переменном токе, который позволяет оперативно и намного точнее определить глубину трещины, чем при традиционных методах контроля (ультразвуковом и вихретоковом).
Особенно эффективно применение прибора совместно с производительными методами выявления трещин: магнитно-порошковым, вихретоковым, капиллярным и другими.
Типовые объекты контроля:
- валы, валки, прокатные станы;
- трубы, трубопроводы, нефте-газопроводы;
- сосуды давления;
- объекты энергетического производства;
- детали конструкций, машин и механизмов.
Преимущества трещиномера
- Контроль изделий из ферромагнитных и неферромагнитных материалов.
- В памяти прибора имеются шкалы на магнитные стали (СТ 20), аустенитные стали (Х18Н10Т), алюминиевые сплавы (Д16Т).
- Широкий диапазон измерений – от 0,5 до 100,0 мм.
- Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения.
- Прибор оснащен датчиками различной конструкции для контроля изделий самой сложной конфигурации.
- Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях.
- Интуитивный русско-язычный интерфейс обеспечивает работу оператора по принципу "ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ".
- В комплект поставки входит контрольный образец с имитацией трещины.
Датчики трещиномера
Тип |
Конструкция |
Диапазон измерений глубины трещин |
Особенности |
«1х4» |
4 электрода расположены в 1 ряд |
от 0,5 до 20 мм |
Наиболее универсальный датчик. Входит в штатный комплект поставки. |
«2х2» |
4 электрода расположены в 2 ряда |
от 0,5 до 20 мм |
Предназначен для работы в труднодоступных местах (тонкие валы, галтельные переходы). |
«3+1» |
4 электрода: - 3 расположены в 1 ряд - 1 токовый электрод вынесен |
от 5 до 100 мм |
Датчик с выносным токовым электродом. Контроль изделий из ферромагнитных материалов (нержавеющие стали, чугуны). |
Трещиномер 281М соответствует требованиям технического регламента таможенного союза - ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств".
Система менеджмента качества применительно к производству приборов и датчиков на предприятии «Машпроект» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 001-2015 (ISO 9001:2015).
Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.
Требования к контролируемому изделию
- Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz.
- Стабильный электрический контакт с электродами датчика.
Подготовка к измерениям
1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на контрольном образце.
В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.
Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.
2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:
- область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
- контролируемую область трещины.
Измерение глубины трещины выполняется в два этапа
1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины (настройка "0").
- Измерение датчиками «1х4» и «2х2» проводится на свободном участке изделия в стороне от трещины на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего электрода.
- Первый токовый электрод датчика «3+1» должен находится на расстоянии не менее 60 мм от трещины, а ближайший приемный электрод на расстоянии 10-15 мм от трещины.
Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.
Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).
2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины.
На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.
Диапазон измерения глубины трещин |
0,5 - 30 мм |
Диапазон оценки глубины трещины |
30 - 100 мм |
Погрешность измерений |
+(0,1h+0,2 мм), где h-глубина трещины |
Максимальное раскрытие трещины |
до 3,5 мм (в зависимости от конструкции датчика) |
Минимальная протяженность трещины |
5 глубин трещин, не менее 3 мм |
Радиус кривизны контролируемых поверхностей, выпуклой и вогнутой |
не менее 4 мм |
Питание |
аккумулятор емкостью 3,6 В и не менее 1,1 А.ч |
Подсветка дисплея |
есть |
Автоматическое выключение прибора |
есть |
Размеры электронного блока |
150х80х30 мм |
Масса прибора |
400 г |
Диапазон рабочих температур |
+5 ... +40 °С |
Гарантийный срок обслуживания |
12 мес. после ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес. с даты продажи |