Анализатор рентгенофлуоресцентный Olympus Vanta C для измерения толщины покрытий

Измерение толщины покрытий и напылений от 10 нм с помощью анализатора Vanta

Контроль толщины тонких покрытий становится особенно актуальным в различных отраслях промышленности. В автомобилестроении такие измерения необходимы для оценки конверсионных антикоррозийных покрытий. В электронике и аэрокосмической отрасли — для оптимизации энергопотребления и уменьшения массы компонентов. Серебро всё чаще используется в качестве припоя, что также требует точного контроля его нанесения.

Наиболее распространённые типы покрытий

Никелевые покрытия (Ni)

Никелирование применяется для повышения износостойкости и прочности деталей. Покрытия толщиной около 10 микрон используются в производстве бытовой техники и сантехники для защиты от влаги и коррозии.

Хромирование

Хром служит для повышения устойчивости к механическому износу и воздействиям агрессивных сред.

Как измерить толщину покрытий до 60 микрон?

Оптимальным решением является применение рентгенофлуоресцентного метода (XRF), позволяющего быстро и без разрушения определить состав и толщину покрытия в несколько слоёв.

Анализ толщины покрытий с помощью XRF-анализатора Vanta

• Определяет до трёх слоёв покрытия за несколько секунд.
• Автоматически распознаёт химические элементы: Co, Ni, Fe, Cu, Zn, Ag, Sn, Cr и др.
• Позволяет оператору оперативно контролировать параметры без лабораторного оборудования.
• Занесён в реестр СИ РФ как анализатор (№ 69112-17) и толщиномер (№ 76260-19).

Принцип измерения толщины покрытия

1. Анализируется состав исследуемого материала.
2. Загружаются параметры: материал подложки, состав покрытия, эталонная толщина.
3. Производится автоматическая калибровка прибора с учётом введённых данных.
4. Во время последующих измерений учитываются корректирующие коэффициенты, что обеспечивает точность результатов.

Преимущества серии Vanta™ XRF

• Работа в температурных условиях до +50 °C без перегрева.
• Стандарты защиты: IP64/IP65 от пыли, влаги и брызг.
• Испытан на ударопрочность (MIL-STD 810G) — выдерживает падение с высоты 1,2 м.
• Встроенная возможность синхронизации с облаком для удалённой передачи данных.

Контроль нехроматных конверсионных покрытий

При обработке алюминиевых сплавов в строительстве часто используются конверсионные покрытия, улучшающие адгезию и защищающие от коррозии. Ранее применявшиеся хроматные составы запрещены в ЕС из-за токсичности шестивалентного хрома. Им на смену пришли безопасные альтернативы — например, покрытия на основе Ti-Zr.

Эти покрытия прозрачны, и визуальный контроль их толщины невозможен. Недостаточная толщина ухудшает защиту, а чрезмерная — снижает адгезию. Поэтому использование XRF-анализатора становится необходимым.

Решение от Olympus: серия Vanta

Портативные XRF-анализаторы позволяют:

• Быстро и точно измерять толщину Ti-Zr покрытий.
• Проверять, нанесено ли покрытие равномерно и соответствует ли оно нормативам.
• Использовать данные для валидации процессов на производстве и в лабораториях.

На графиках и образцах, полученных в ходе исследований, демонстрируется высокая точность анализа толщины покрытия даже при многослойных структурах.